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Möbel aus Bad Liebenwerda

Mit vielfältigen Fertigungskompetenzen und modernster Technologie entstehen REISS Produkte nachhaltig dort, wo sie entwickelt werden, an den Firmenstandorten in Bad Liebenwerda.

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REISS Brand Book
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Version: September 2023

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In der Hauptsache Holz
In unserem hochmodernen Werk 2 mit Holzfertigung im Losgröße-1-Verfahren und Endmontage erhalten unsere REISS Produkte ihre endgültige Form und werden für den Versand vorbereitet.

2

Automatisierung und Ergonomie
Optimierter Teilezuschnitt, Anbringen der Kante im Leim- oder Nullfugen-Verfahren, Bohren und Dübeln – alles erfolgt voll automatisiert. Ergonomische Handarbeitsplätze integrieren die manuellen oder teilautomatischen Arbeitsschritte in die Fertigungsstrecke.

3

Verpackung und Versand
Am Ende des Prozesses, der im Werk 1 begann, steht das REISS Produkt im Werk 2 verpackt und vorbereitet für seinen Transport zum Nutzer.

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Basis aus Metall
Rahmen, Sockel, Zubehör und andere Teile aus Metall für unsere Möbel fertigen wir in unserem modernen Metallbearbeitungszentrum Werk 1.

5

Lasern, Stanzen, Biegen, Schweißen
Dank digitalisierter Prozesse mit direkter CAD/CAM-Anbindung der Werkzeugmaschinen produzieren wir effizient und ressourcenschonend.

6

Pulverbeschichtung
Den richtigen Anstrich bekommen die Metallteile für unsere Möbel in der hauseigenen Pulverbeschichtung.

Metallbearbeitung mit Tradition

Die Geschichte von REISS ist verknüpft mit Produkten für das Büro. Wir schaffen Arbeitswelten. Und dies tun wir seit jeher mit einer eigenen Metallbearbeitung. Waren es vor mehr als 100 Jahren die Feinmechanik und Rahmenelemente für Zeichentechnik sind es heute Rahmen und Zubehörteile für unsere modernen Tischsysteme und Schränke, die wir in unserer Metallbearbeitung fertigen.

Stetige Investitionen in moderne Anlagen und Digitalisierung, sowie die Ausbildung und kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Mitarbeiter:innen ermöglicht uns eine hochindividualisierte Fertigung von Metallkomponenten für unterschiedlichste Anforderungen. Damit sind wir unglaublich flexibel in der Produktentwicklung und schnell in der Umsetzung.

Technologien und Prozesse

LaserschneidenLaser-RohrschneidenStanzen und NibbelnBiegenMAG-SchweißenOberflächen-bearbeitungWeiteres

Laserschneiden

Wir arbeiten mit 2D-Laserschneidmaschinen von TRUMPF. Die Flachbettlaser TruLaser L3030 fibre und TruLaser TRUMATIC L3030 sind Hochgeschwindigkeits-Laserschneidanlagen zur Bearbeitung ebener Bleche mit hoher Genauigkeit

Material Baustahl bis 20 mm
Edelstahl bis 20 mm
Aluminium bis 20 mm
Kupfer bis 8 mm
Max. Blechformat 3.000 x 1.500 mm
Max. Werkstückgewicht 1.100 kg
Max. Laserleistung 4 kW
Positionsabweichung ±0,05 mm
Lasergas Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenstoffdioxid
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© TRUMPF Group

Laser-Rohrschneiden

Wir bearbeiten Rohre und Profile über den TRUMPF TruLaser Tube 5000. Die Maschine besitzt vier programmierbare Achsen. Eine kapazitive Höhenregelung hält den Abstand zwischen Schneidkopfspitze und Werkstück konstant.

Material Baustahl
Wandstärke 0,8 – 6,4 mm
Max. Fertigteillänge 3.000 mm
Rund
Quadrat
Rechteck
(Querschnitte)		 Ø 20 mm – Ø 150 mm
20 mm x 20 mm – 120 mm x 120 mm
20 mm x 20 mm – max. Hüllkreis- Ø 150 mm
Max. Ausgangwerkstückgewicht 120 kg
Max. Fertigteilwerkstückgewicht 20 kg/m
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© TRUMPF Group

Stanzen und Nibbeln

Unsere TRUMPF TruPunch 5000 ist eine Stanz-Nibbel-Anlage zur Bearbeitung ebener Bleche. Neben dem Zuschnitt können wir hier auch verschiedenste Umformarbeiten realisieren, wie beispielsweise Gewinde, Sicken, Kiemen oder Durchzüge.

Max. Blechdicke 0,5 – 8,0 mm
Max. Blechformat 1.500 x 1.000 mm
Max. Stanzkraft 220 kN
Features Gewinde, Sicken, Kiemen, Durchzüge
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© TRUMPF Group

Biegen

Mit den TRUMPF Biegemaschinen TruBend 5085 / TruBend 7036 sind wir dank 6-Achs-Hinteranschlag sehr flexibel in der Fertigung unterschiedlichster abgekanteter Werkstücke. Das Winkelmesssystem ACB (Automatically Controlled Bending) garantiert dabei hohe Winkelgenauigkeit für perfekte Maßhaltigkeit der fertigen Teile.

TRUMPF TruBend 5085

Presskraft 850 kN
Biegelänge 2.720 mm

TRUMPF TruBend 7036

Presskraft 360 kN
Biegelänge 1.020 mm
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MAG-Schweißen

Metall-Aktivgas-(MAG)-Schweißen

  • manuell – Handarbeitsplätze
  • Schweißroboter, mit Schwenk-/Drehtisch für beidseitige Bearbeitung

Oberflächenbearbeitung

Eisenphosphatierung
Pulverbeschichtung Teilabmessungen (LxBxH): 2.000 x 800 x 1.000 mm

Werkstückgewicht: ca. 125 kg

Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten

  • Bohren/Senken
  • Flowdrill
  • Gewinde schneiden/formen
  • Einfache Baugruppenmontage

Holzverarbeitung – Vorsprung durch Technologie

In der Holzfertigung und Endmontage arbeiten wir heute im Losgröße-1-Verfahren hochautomatisiert über digitalisierte Prozesse. Manuelle oder teilautomatische Arbeitsschritte sind direkt in die Prozesse integriert. Dadurch können wir effizient und ressourcenschonend sowie hochflexibel zugleich fertigen. Individuelle Kundenanforderungen lassen sich so einfach in die Produktionsplanung integrieren und schnell umsetzen.

Technologien und Prozesse

TeilezuschnittKanten-beschichtungSonderlösungenKorpusfertigungTischfertigung

Teilezuschnitt

Der Teilezuschnitt erfolgt vollautomatisch Verschnitt-optimiert über eine Teilevorschau der systemseitigen Produktionsaufträge. Plattenreste werden für Folgeaufträge ins Plattenlager rückgeführt. Nicht weiterverwendbare Reste gehen der thermischen Verwertung für die Warmwassererzeugung und Beheizung des Gebäudes zu

Kantenbeschichtung

Die Teile werden für die Beschichtung der Kanten automatisch vorsortiert und eine optimale Reihenfolge definiert. Dies garantiert einen effizienten Beschichtungsprozess, unabhängig vom Verfahren, Leim- oder Nullfugenverfahren. 

Sonderlösungen

Im Bearbeitungszentrum für Formplatten, schneiden, fräsen und bekanten wir runde, ovale oder asymmetrische Teile für die Weiterverarbeitung.

Korpusfertigung

Auf der Korpuslinie durchlaufen die Teile alle Fertigungsschritte vom Bohren und Dübeln über das Setzen der Beschläge bis zur Endmontage durch die Mitarbeiter:innen voll- oder teilautomatisiert. Einzelne Arbeitsschritte für Einbauten oder beispielsweise Rollladenschränke erfolgen an dafür ausgelegten Handarbeitsplätzen.

Tischfertigung

Die Tischmontage erfolgt schrittweise an Montagebändern. Teile und Materialien werden an den einzelnen Stationen auftragsbezogen zur Verfügung gestellt.

Ausgewählte Tischprogramme werden an Einzelmontageplätzen am Stück montiert.

Lohnfertigung – Laserschneiden, Stanzen und Nibbeln, Biegen, Pulvern – Sie bestellen, wir liefern.

In unserem Metallbearbeitungszentrum Werk 1 am Stammsitz der REISS Büromöbel GmbH in Bad Liebenwerda fertigen wir mit einem hochmodernen Maschinenpark Metallkomponenten für unterschiedlichste Anwendungen. Dank digitalisierter Prozesse mit direkter CAD/CAM-Anbindung der Werkzeugmaschinen produzieren wir zeit- und kostenoptimiert.

Welche Leistungen Sie erwarten können und mit welcher Technologie wir fertigen, erfahren Sie hier.

Darum REISS

Mit unserem modernen Maschinenpark bearbeiten wir Ihre Aufträge schnell und flexibel – höchste Präzision garantiert.

Mit unserem langjährigen Know-How und qualifizierten Mitarbeitern stehen wir Ihnen als beratender Partner zur Seite und finden die optimale Lösung für die Fertigung Ihrer Teile.

Auf einen Blick

  • Flexibilität und Vielseitigkeit in der Fertigung
  • Hohe Präzision in der Bearbeitung
  • Kurze Bearbeitungszeiten und schnelle Angebotskalkulation
Jetzt beraten lassen

Kontakt
Christian Mlasowsky
Telefon: + 49 35341 48-359
E-Mail: Lohnfertigung@reiss-bueromoebel.de

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